MARINI Polimer Modifiye Bitüm (PMB) plentleri güvenilirdir, yüksek verimlidir, kompakttır ve kullanımı kolaydır.
MARINI modiFALT Polimer Modifiye Bitum (PMB) Plenti; yüksek değirmen performansı, kompakt dizaynı, kullanım kolaylığı ve ekonomikliği ile tüm yol projeleri için en ideal çözümdür. Yüksek üretim kapasitesi ile modifiyeli bitümün kullanıldığı tüm karayolu, demiryolu, havalimanı projeleri ve özel uygulamaların ihtiyaçlarını eksiksiz karşılayabilmektedir.
Polimer Modifiye Bitüm
Polimer modifiye, hem ürün ömrünün arttırılması hem de bakım masraflarının azaltılması bakımından; yollarda, uçak ve yarış pistlerinde kullanılan bitümün performansının arttırılması için bir mecburiyettir. Kaliteli PMB için ise dikkat edilmesi gereken 4 önemli husus vardır: Bitüm kalitesi, polimer uygunluğu (en çok kullanılan polimer SBS’dir), değirmen performansı (mükemmel polimer ve bitüm karışımı için yüksek güçte ve kalitede değirmen kullanmak başlıca öneme sahiptir) ve son ürünün tanklarda karıştırılarak dinlendirilmesi (her tankta iki karıştırıcı ile bu sağlanmaktadır).
Plent
Plent, 40ton/saat kapasiteye kadar bitümün polimer ile modifiye edilebilmesi için özel olarak tasarlanmıştır. Özel tasarımı sayesinde konteyner ile nakliyesi mümkündür. Plent son derece esnektir ve kendine has düzeni sayesinde her türlü iş sahasına uyum sağlayabilmektedir. Beç üretimi, değirmenden geçen miktar ve bitüm modifiye için gereken polimer yüzdesine bağlı olarak 1’den 6 tona kadar da değişiklik gösterebilmektedir.
PMB üretim süreci nasıldır?
Öncelikle, karıştırma süreci öncesi tüm hammaddeler hazırlanmalıdır. Bitüm, servis tankında 170°C-180°C sıcaklığa kadar ısıtılır. Ağırlığı bilinen polimer torbaları sayılır ve üretimin özelliklerine göre besleme helezonuna yerleştirilir.
Bu noktada, modiFALT20 plenti ile PMB üretimi başlamaya hazırdır.
Bitüm, istenen beç miktarına göre, P1 (doldurma pompası) aracılığı ile servis tanklarından T1 ve T2 (tartım & karıştırma tankları)’ye pompalanır. Minimum beç miktarı tartım tanklarına aktarıldıktan sonra, polimer ölçüm sistemi devreye girer ve operatör polimer torbalarını belirtilen bunkere yüklemeye başlar.
Operatör, özelliklerine ve beç miktarına göre tüm polimerin yüklendiğini butonlar aracılığı ile onaylar. Bitüm ağırlığı, özelliklerine/beç miktarına göre PLC tarafından kontrol edilir. Eğer gerekli polimer miktarı operatör tarafından tamamen yüklenmemiş ise PLC, P1 pompasının yürüttüğü doldurma işlemini durdurur ve gerekli polimer miktarı tamamlanana kadar sistemi bekletir. Doğru miktarda polimer onaylandığında, PLC otomatik olarak tankın tümüyle bitüm+polimer ile dolmasını sağlar. Bitüm içinde homojen bir şekilde dağılması için Polimerin, bekletilmeden yüksek kesme kapasiteli değirmene aktarılması gerekmektedir.
Bitüm ve polimerin tamamı tanka yüklendiğinde, PLC, bitümü ve polimeri P2 (değirmen besleme pompası) ve D (yüksek kesme kapasiteli değirmen) aracılığı ile PMB servis tankına pompalamaya başlar. Son üründe yüksek kalite elde edebilmek için değirmenin kaliteli olması çok önemlidir. Bu yüzden tek-passlı modifiye süreci ile modifiye bitüm üretimini sağlayan 160kW yüksek kesme kapasiteli değirmen tavsiye edilmektedir.
PLC gözetimi altında, P2 var olan bitüm-polimer karışımını boşaltırken (duruma göre PMB depolama tankına ya da asfalt plentine olabilir), P1 diğer tankı sıradaki beç için doldurur. Bu aşamalar modifiyeli bitüm üretim sürecinin sonuna kadar otomatik olarak tekrarlanır. Stoklama: PMB karışımları karıştırıcılı PMB tanklarında muhafaza edilmelidir. Polimerin topaklaşmasını önlemek için karıştırma sistemi her saat 5-10 dk. boyunca çalışmaktadır. Karışımın istikrarlı yapısının korunması için tank 160°C-180°C arası sıcaklarda tutulmalıdır.
PMB, sıcak asfalt karışımı için doğru karıştırma sıcaklığına getirilmedir ve asfalt üretimi boyunca, PMB karıştırıcılar tarafından sürekli olarak karıştırılmalı veya en azından devridaim halinde tutulmalıdır.
Kapasite kontrolü
Üretilen modifiyeli bitümün içerisindeki polimerin homojen dağılıp dağılmadığının anlaşılması, ince film haline getirilmiş numune yüzeyine özel bir ışık altında bakılarak siyah noktalar halinde görülen polimer parçalarının gözlemlenmesi ile mümkündür.
Karışımda somut polimer parçacıkları görülmediğinde karışım tamamıyla homojendir. Karışımın homojenliğini sağlamak için gereken zaman, beç miktarından bağımsız olarak, genellikle önceki aşamaların verimliliğine, seçilen bitüme ve seçilen polimere bağlıdır.
Yukarıdaki yöntem kesin ölçüm sonuçları veriyor olsa da, gerekli karıştırma süresinin ve değirmenden geçiş (pass) sayısının belirlenmesi için dinamik viskozite gibi laboratuvar testlerinin yapılması gereklidir.
Satış sonrası